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搅拌器是反应器的关键部件之一。根据反应器内不同介质的物理性质、容量及搅拌目的，可选择相应的搅拌器，以促进化学反应速度，提高生产效率
。

反应器的应用：

反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等，用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应堆组成：

反应釜由釜体、釜盖、釜套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支座组成。

1、反应堆外壳

壳体由圆柱体、上盖和下封头组成。上盖与气缸的连接方式有两种，一种是直接将上盖与气缸焊接成一个整体;二是考虑拆卸方便，可采用法兰连接。上盖上设有人孔、手孔和工艺连接管。

2、反应器混合装置

在反应器中，为了加快反应速度，加强搅拌，增强传质或传热效果，反应器一般配备搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，通过联轴器与传动装置集成在一起。

3、反应器的密封装置

反应器中采用的密封装置为动态密封结构，主要包括填料密封和机械密封。

反应器中搅拌器的作用：

物料混合均匀，强化传热传质，包括均匀的液体混合;液液分散;气液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。

简单易懂:各种反应器搅拌器的分类、优缺点及选择

反应器内搅拌器的结构

电热反应器的搅拌原理

搅拌器是搅拌作业的主要部分，它的主要部件是叶轮。它通过转轴的运动，将机械能施加到液体上，促进液体的运动。

当搅拌装置旋转时，机械能传递给流体，在搅拌装置附近形成高湍流混合区，产生高速射流推动液体在搅拌容器内循环。

影响反应器搅拌的因素

设备内循环液体流动的方式称为液体的“流型”或“流型”。

流动形态与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流动模式取决于混合器的形式，混合容器和内部组件的几何形状，以及流体性质和搅拌器速度。

轴流：

流体的流动方向与搅拌轴平行。流体受到叶片的推动，使流体向下流动。当它遇到容器底部时，它向上翻转，然后向上翻转，形成上下循环流。

径向流：

流体的流动方向垂直于混合轴，并沿径向流动。当它接触容器壁面时，它分别向上流动和向下流动，然后返回到叶片端，没有通过叶片，形成上循环流和下循环流。

切向流：

在无挡板的容器中，流体绕轴旋转，当速度较大时，液面会形成漩涡。流体从叶片周围的圆形到叶片区域的流动很小，混合效果很差。

这三种流动模式通常同时出现;

轴向流和径向流对混合起主要作用;

切向流动应受到限制——挡板的使用可以削弱切向流动，增强轴向和径向流动。